貴州WAWD-1500B型電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，電液伺服控制技術(shù)， 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測的高精度材料試驗(yàn)設(shè)備，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源(液壓動(dòng)力源)、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，大試驗(yàn)力1500kN。
        該試驗(yàn)機(jī)是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺(tái)之間為壓縮空間，試驗(yàn)空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的下橫梁底端配有上壓板，試臺(tái)上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗(yàn)。

示值相對誤差：±1%;

　　有效測量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔);

　　變形測量范圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤差：±1%;

　　位移示值相對誤差：±1%;

　　位移測量分辨力：0.001mm;

　　應(yīng)力速率控制相對誤差：±2%;

　　位移速率控制相對誤差：±1%;

　　應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應(yīng)變速率控制相對誤差：±2%;

　　力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%;

　　中梁升降速度：320 mm/min;

　　壓縮面大間距：600 mm;

　　拉伸大間距：700 mm;

　　兩立柱間有效距離：595mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞移動(dòng)大速度：100 mm/min;

　　圓試樣夾持直徑：Φ16 mm –Φ50 mm;

　　扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試驗(yàn)支點(diǎn)大距離：300 mm;

　　上下壓板尺寸：Φ225 mm;

　　主機(jī)外形尺寸：1150 mm×1000 mm×2640 mm;

　　油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1780 mm;

　　整機(jī)功率：2.2kW(油泵電機(jī)1.5kW，升降電機(jī)0.4kW);

　　油源柜重量：350 kg;

　　主機(jī)重量：約5000 kg;

1.每次開機(jī)前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞降至低位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺(tái)作防銹處理。

　　3.運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

　　4.預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

　　5.每年或累計(jì)工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

　　6.請勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行;應(yīng)防止計(jì)算機(jī)被病毒感染。

　　7.在開機(jī)前必須檢查計(jì)算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動(dòng)，確認(rèn)正確后，方可開機(jī)。

　　8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線和信號(hào)線，否則很容易損壞控制元件。

　　9.在試驗(yàn)過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗(yàn)軟件上的按鈕。

　　10.試驗(yàn)時(shí)，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

　　13.試驗(yàn)后若較長時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時(shí)，一切性能指標(biāo)正常。