混凝士耐磨性試驗機使用說明書

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）概述

是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設(shè)計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進行150mm³立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進行水泥膠砂耐磨性試驗。同時也適用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗。

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機） 主要技術(shù)參數(shù)

1 、壓頭負(fù)荷（含磨頭）                200±2N

                                      300±3N

                                      400±4N

2 、水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速                      17.5±0.5r/min

3 、主軸與水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比              35：1

4 、主軸與水平轉(zhuǎn)盤中心距              40±0.2mm

5 、主軸升降行程                      ≥80mm

6 、磨頭zui低點距水平轉(zhuǎn)盤工作面        ≤110mm

7 、主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度              0.04mm

8 、花輪磨頭花輪與軸心zui小距離        16mm

zui大距離        25mm

9 、卡頭間距（可調(diào)）                  148-154mm

10 、卡頭寬度                         ≥50mm

11 、電源電壓                         AC380V±5%

12 、電源頻率                         50Hz

13 、功率

主機功率                     1.1kW

吸塵器功率                    1.1kW

14 、重量                             ≈200kg

15 、外形尺寸（長×寬×高）

主機            900×600×1050

吸塵器            400×400×580

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）結(jié)構(gòu)與原理

耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。見圖二。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。

壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達到設(shè)定值后會自動停車。

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）使用方法

1.      開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

2.      將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。

3.      將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30 轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。

4.      磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。

5.      將預(yù)磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負(fù)荷，再開機磨40 轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

6.      計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m²

      式中：G ― 單位面積的磨損量  kg/m²

g1― 試件原始質(zhì)量  kg

g2― 試件磨損后的質(zhì)量  kg

0.0125― 磨損面積   m²

以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結(jié)果，其中磨損量超過平均值15％的應(yīng)于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值，剔除兩塊時應(yīng)重新作試驗。

7.      試驗結(jié)束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）維護與保養(yǎng)

1.        每次試驗結(jié)束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。

2.      機座內(nèi)應(yīng)加40 ＃機械油，加至油標(biāo)中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

3.      花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應(yīng)予淘汰。

4.      收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應(yīng)予更換。

5.      收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）注意事項

1.      電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。

2.      水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機上標(biāo)牌指示的方向（俯視時為順時針）。

3.      使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）基礎(chǔ)及安裝

主機的安裝基礎(chǔ)見圖一。

主機安裝時用方框水平儀放在水平轉(zhuǎn)盤上校正水平度，水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）電氣原理圖

見圖三

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機） 隨機文件及附件

1.      使用說明書一份。

2.      產(chǎn)品合格證一份。

3.      裝箱單一份。

4.        夾頭旋緊扳手一把。

 

 

 

 

 

圖一 主機安裝基礎(chǔ)

 

1. 配重塊  2. 提升手柄  3. 齒輪箱  4. 伸縮套  5. 收塵管  6. 主軸  7. 磨頭 

8. 夾緊裝置  9. 機座  10. 電動機    11. 立柱  12. 收塵器  13. 電器控制箱

圖二  外形結(jié)構(gòu)圖

 

 

 

圖三 電氣原理圖

為滿足用戶短期使用儀器，現(xiàn)有儀器租賃部，出租各種試驗檢測儀器，為長期流動作業(yè)單位配備大型試驗室（集裝箱）等。并有專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，租金優(yōu)惠，可為用戶代租閑置儀器，舊機改造維修業(yè)務(wù)。
另生產(chǎn)銷售：RFP-09智能測力儀、RFP-03智能測力儀、RFP-08智能測力儀、SMEP-03型智能測力儀、CL-03測力顯示控制儀、CL-03-WF測力顯示控制儀、LM-02數(shù)字式測力儀、LM-02數(shù)字式測力儀、GS-82數(shù)字閥、ZY-2C傳感器、EHC-2300全自動壓力試驗機測控系統(tǒng)、EHC-1300微機控制電液伺服測控系統(tǒng)、EHC-3100微機控制電液伺服機測控系統(tǒng)、CL-5100全自動電液伺服機測控系統(tǒng)、CL-3002型全自動壓力試驗機測控系統(tǒng)、EHDC-N型恒加載壓力試驗機控制系統(tǒng)等。